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  • KQZW自吸排污泵

    KQZW自吸式排污泵是在經反復研究同類產品的基礎上,將離心泵和排污泵相結合設計而成,即可象自吸泵那樣無需裝底閥,啟動前只需在泵體內儲有定量引液,不需灌引水;又可抽吸介質含有大顆粒固體塊或長纖維的污物、污水、沉淀廢礦物水,糞便處理及一切工業工程、生活、工程廢水、污水的排污泵。

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    上海凱全泵業


    KQZW自吸排污泵

    產品分類: KQZW自吸排污泵
    口徑:25-300mm
    流量:5-800m3/h
    揚程:12-60m

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    上海凱全泵業KQZW自吸式排污泵(性能參數).doc


    KQZW自吸式排污泵產品概述:


           KQZW自吸式排污泵是在經反復研究同類產品的基礎上,將離心泵和排污泵相結合設計而成,即可象自吸泵那樣無需裝底閥,啟動前只需在泵體內儲有定量引液,不需灌引水;又可抽吸介質含有大顆粒固體塊或長纖維的污物、污水、沉淀廢礦物水,糞便處理及一切工業工程、生活、工程廢水、污水的排污泵。
      該泵集離心自吸和無堵塞排污為一身,采用軸向回流外混泵體, 無堵塞葉輪流道設計,不需裝底閥,即可吸排含有的雜質污水,其自吸高度可達4.59米, 特殊情況可配裝底閥,自吸高度為613米。 適用于造紙、紡織、食品、化工、電力、礦山、合成纖維、市政排污、大樓、賓館、飯店、浴池排污,河塘養殖場合的排污。是目前我國比較有效的抽吸排污固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮介質的排污泵。


    KQZW自吸式排污泵型號含義:

    上海凱全泵業

           

    KQZW自吸式排污泵用途:


       
        1 KQZW型普通自吸排污泵適用于抽吸、排放介質中含有固體顆粒及長纖維物質不帶腐蝕性的污物、污水。可配防爆電機。使用介質溫度不超過80,特種泵可達200 
          2
     KQZWP型不銹鋼自吸排污泵適用于抽吸、排放介質中含有固體污物和長纖維并帶有腐蝕性的污水污物。泵體及過流部件采用不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti材質,如用戶有特種需要,本公司可生產過流部件為不銹鋼306或不銹鋼316L的特種材質的自吸排污泵。可配防爆電機。


    KQZW自吸式排污泵結構示意圖:


    上海凱全泵業 

     

    1

    進口接管

    2

    進口法蘭

    3

    進口閥座

    4

    加水閥門

    5

    出口接管

    6

    泵體

    7

    氣液分離管

    8

    后蓋

    9

    葉輪

    10

    機械密封

    11

    擋水圈

    12

    軸承座

    13

    軸泵

    14

    軸承蓋

    15

    底蓋板

    16

    螺栓

     

     


    KQZW自吸式排污泵結構及工作原理:


        
        KQZW系列自吸式無堵塞排污泵,主要由泵體.葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、迸、排接管等組成。泵的結構見圖。
        
        泵的工作原理:泵體內設有儲液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通,構成泵的軸向回流外混式系統。泵停止工作后.泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動吋,泵內的儲液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上排出.液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內形成一定的真空度,達到自吸的作用。

    KQZW自吸式排污泵故障原因及排除方法:


    故 障

    原 因

    排除方法

    泵不出水

    1.泵體內未加儲液或儲液不足

    2.吸入管路漏氣

    3.電壓過低

    4.吸程太高或吸入管路太長

    5.機械密封泄漏過大

    1.加足

    2.排除管路漏氣現象

    3.調整電壓

    4.降低吸程或縮短管路

    5.修理或更換

    泵出水不足

    1.因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞

    2.葉輪磨損嚴重

    3.功率不足轉速太低

    1.清理堵塞物

    2.更換葉輪

    3.調蝥至額定轉速

    泵矂音、振動過大

    1.底腳不穩 ,

    2.軸承磨損嚴重

    3.泵與電機主軸不同軸

    1.加固

    2.更換軸承

    3.調整同軸度

    軸承溫度過高

    1.潤滑脂變質或干燥

    2.軸承損壞

    1.更換潤滑脂

    2.更換

    泵泄漏

    1.眹接螺栓松動

    2.密封件磨頻

    1.固緊

    2.更換


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